φ600粗顆粒分離機(jī)技術(shù)說明
一、主要技術(shù)參數(shù)
·處理能力：Q=1000m3/h
·分離顆粒直徑：＞0.2mm
·螺旋轉(zhuǎn)速：5.2rpm
·排渣能力：2t/h
·提升污泥含水率：＞25%
·螺旋直徑：φ600mm
·出料口高度： H=~4.0m
·螺旋傾角：α=25°
·輸送電機(jī)功率：N=5.5kw
·卷揚(yáng)電機(jī)功率：M=0.37kw
·防護(hù)等級：IP55（戶外）
·絕緣等級：F級
·工作制：24小時/天連續(xù)運(yùn)行或間歇運(yùn)行
二、主要機(jī)構(gòu)及工作原理
粗顆粒分離機(jī)由驅(qū)動裝置、螺旋體、水箱、U形槽、機(jī)架、提升裝置等部件組成。
1 主要結(jié)構(gòu)
⑴驅(qū)動裝置裝采用擺線針輪減速機(jī)與螺旋體直聯(lián)。在輸砂槽頂部裝有支承軸承，該軸承裝置能防水、防塵，并便于潤滑和維修。
⑵螺旋軸螺旋直徑為Φ600mm，采用有軸螺旋，能保證物料輸送流暢無堵塞。
⑶螺旋輸砂槽為U型斷面，安裝角度約25°，除進(jìn)料口敞開外，其余部分均為加平蓋密封結(jié)構(gòu)，上端設(shè)出料口，高出地面約4.0m。
⑷螺旋輸砂槽與水箱為整體結(jié)構(gòu)，有足夠的強(qiáng)度和剛度，無滲漏。整體結(jié)構(gòu)由型鋼支撐固定在混凝土基礎(chǔ)上。
2 工作原理
含粗顆粒水進(jìn)入槽中沉淀，水溢出池外，粗顆粒沉到槽底。轉(zhuǎn)動的螺旋軸將粗顆粒沿25°螺旋槽輸送到頂部出料口，粗顆粒在輸送過程中進(jìn)一步脫水，從而保證出料口的粗顆粒含水率不大于25％。
三、主要零件材料
·螺旋體：16Mn錳鋼
·水箱：Q235A碳鋼
·U形槽：Q235A碳鋼
·機(jī)架：Q235A碳鋼
·緊固件：Q235A碳鋼
四、電器控制系統(tǒng)
粗顆粒分離機(jī)設(shè)現(xiàn)場控制箱，現(xiàn)場控制箱具有就地操作功能。
操作面板上設(shè)有起動、停機(jī)按鈕，運(yùn)行、停機(jī)、事故信號燈、急停按鈕，在電控箱內(nèi)設(shè)有電動機(jī)保護(hù)器，電控箱防護(hù)等級IP55。
五、設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)所遵循的標(biāo)準(zhǔn)目錄
該產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、包裝運(yùn)輸及安裝過程中所遵循的標(biāo)準(zhǔn)均為國標(biāo)（GB）或部標(biāo)（JB），這些通用標(biāo)準(zhǔn)目錄省略，只提供專用標(biāo)準(zhǔn)目錄如下：
JB2932-86 水處理設(shè)備制造技術(shù)條件
JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技術(shù)條件
JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技術(shù)條件
JB/ZQ4000.5-86 鑄件通用技術(shù)條件
JB/ZQ4000.7-86 鍛件通用技術(shù)條件
JB/T5000.5-98 有色金屬鑄件通用技術(shù)條件
JB/ZQ4000.9-86 裝配技術(shù)條件
JB/ZQ4000.10-86 涂裝通用技術(shù)條件
JB/ZQ4286-86 包裝技術(shù)通用技術(shù)條件
GB1176 鑄造銅合金技術(shù)條件
GB6414 鑄件尺寸公差
GB9439 灰鑄鐵件
GB3797-89 裝有電子器件電控箱技術(shù)條件
GB4720-84 低壓電器電控箱
GB/T4942.2-93 低壓電器外殼防護(hù)等級
GB8923-85 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
GB4979-85 防銹包裝
YJ010 拋丸噴砂技術(shù)條件及檢驗(yàn)方法
JB/ZQ4000.1-86 產(chǎn)品檢驗(yàn)通用技術(shù)要求
六、設(shè)備的可靠性及耐久性
1、設(shè)備無故障時間不少于20000小時。
2、設(shè)備每年檢修一次，電器元件使用年限為3年，減速機(jī)、軸承為10年。
3、整機(jī)使用壽命在25年以上。
七、防腐
1、碳鋼件除銹達(dá)Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。
2、涂環(huán)氧富鋅防銹底漆一道，涂環(huán)氧瀝青防銹漆一道，涂環(huán)氧瀝青防銹面漆一道，漆膜總厚度不低于200μm。
3、包裝前對機(jī)加工面按GB4879標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行包裝。
4、運(yùn)輸、安裝過程中的涂層破損嚴(yán)格按照涂裝工藝進(jìn)行修復(fù)，其質(zhì)量水平不低于原涂層水平。
八、供貨范圍
·整機(jī)供貨：包括驅(qū)動裝置、螺旋體、水箱、U型槽、機(jī)架、提升裝置
·控制箱
